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     生物质颗粒燃料与同是环保的天然气能源相比，可大大降低生产成本，节能效果显著。然而，生物质燃烧机在操作过程中，不可因为生产产量增大，而放料过猛。当生物质燃烧器的生物质燃料用量增加时，易导致降低生物质燃烧器的效率的出现，针对生物质燃烧机效率降低的情况：

一：检查火口是否堵塞。

二：用户可对设备进行调试，生物质燃烧机，底风过小；二次风过小；二次风过大；底风不均匀。

三：检查生物质燃烧机是否引风过大。

     如何解决生物质颗粒的燃烧结焦现象

     生物质颗粒是一种新兴的燃烧材料，由于原料获取简单、燃烧性能好、价格低廉、环保性能强，因此被广泛使用。但是在生物质颗粒的燃烧中，常出现结焦的现象。这主要是由于灰熔点较低，水分过大，容易附着;鼓风分布不均造成局部高温;燃料本身材质量不过关等问题造成的。根据结焦现象的产生原因，我们需要采取哪些方法进行控制呢?

　　首先，选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统;通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦。

　　其次，选择合理的运行氧量。保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。应用各种运行措施控制炉内温度平稳。

生物质气化炉的工作原理：作为气化剂的空气从气化炉侧壁空气喷嘴吹入，其产出气的流动方向与物料下落的方向一致，故下吸式气化炉也称为顺流式气化炉。吹入的空气与物料混合燃烧，这一区域称为氧化区，温度约为900～1200℃，产生的热量用于支持热解区裂解反应和还原区还原反应的进行；氧化区的上部为热解区，温度约为300～700℃，在这一区域，锅炉改造生物质燃烧机，生物质中的挥发分（裂解气、焦油以及水分）分离出来；热解区的上部为干燥区，生物质颗粒燃烧机，物料在此区域被预热；在氧化区的下部为还原区，氧化区产生的CO2和九江生物质生化炉生产公司碳、水蒸气在这一区域进行还原反应，同时残余的焦油在此区域发生裂解反应，产生以CO和H2为主的产出气，这一区域的温度约为700～900℃。




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