布袋除尘器是否运转正常,直接影响其是否能投入流水线使用,否则,袋式除尘器很可能会很快失去效用,调试设备的试运转要细心谨慎。在新的袋式除尘器试运行时,应该特别注意检查下列几条:
1、除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
2、要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的出产。
3、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符
5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
布袋除尘器的清灰方式:
1、机械振动清灰方式:机械振动清灰方式是为原始的清灰方式,它是利用机械装置使滤袋产生垂直振动、水平振动或扭曲振动而达到清灰的目的。
2、分室反吹清灰方式:分室反吹清灰是以清灰气流逆着过滤气流的方向流过滤袋,使滤袋缩瘪或鼓胀而进行清灰的。
3、脉冲清灰方式:脉冲喷吹清灰是利用压缩空气的短促发射,瞬间逆着过滤气流向滤袋喷吹,使粉尘脱离滤袋的方法。
三种清灰方式相比较特点:机械振动和分室反吹的清灰能力弱于脉冲喷吹清灰,脉冲喷吹清灰更适宜用于较难清除的粉尘。机械振动清灰和分室反吹都要在滤袋停止过滤后才能进行清灰,因此,这两种清灰方式只能用于间歇工作的除尘器,或增加一部分储备的滤袋,分室轮流清灰;脉冲清灰则不一定要在停止过滤时清灰,布袋除尘器价格,使用脉清灰的除尘器能处理含尘浓度很高的烟气。
旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化较小,径向的压力变化较大(主要指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动,外侧的压力高于内侧,青岛布袋除尘器,而在外壁附近静压较高,轴心处静压较低。即使旋风除尘器在正压下运动,轴心处也为负压,且一直延伸到排灰口处的负压较大,稍不严密,就会产生较大的漏风,已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以,锅炉布袋除尘器,要使除尘效率达到设计要求, 就要保证排灰口的严密性,脉冲布袋除尘器,并在保证排灰口的严密性的情况下,及时清除除尘器锥体底部的粉尘,若不能连续及时地排出,高浓度粉尘就会在底部流转,导致锥体过度磨损。
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