单板烘干机按单板的传送方式,还可以分为辊筒式烘干机和网带式烘干机两种。
我国目前应用普遍的是对流传热的网带式烘干机和复合传热的辊筒式烘干机。接触传热的热板式烘干机应用很少。
网带式烘干机结构简单,制造容易,钢材消耗少,喷气式网带烘干机具有烘干速度快,可以横向进板,采用先干后剪工艺等优点。它的缺点是:单板烘干后平整度差,网带运行中容易跑偏而损坏,木材干燥窑图片,维修工作量大。
滚筒式烘干机烘干的单板平整,质量好,设备运行可靠,维修工作量少,缺点是设备制造较复杂,钢材消耗量多于现有结构的辊筒式烘干机,单板干燥窑,只能纵向进板,而且单板厚度必须衣1毫米以上才能顺利通过。
临朐县亿能干燥设备有限公司的单板烘干机保证单板受热均匀,使干燥后的单板平整、含水率均匀。
木材除湿干燥的原理:干燥介质为湿空气,以对流换热为主。主要依靠空调制冷原理使空气冷凝脱水后被加热为热空气,
在送回干燥室继续干燥木材,同时使干燥室内的空气湿度降低。湿空气脱湿时放出的热量依靠制冷工质回收,又可用于
加热脱湿后的空气。空气在干燥室与除湿机之间为闭式循环,基本上不排气。
优点:节能、干燥质量好、不污染环境;缺点:温度低、干燥周期长,靠电加热,电耗高。
常规干燥是以常压湿空气作干燥介质,以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒,间接加热空气,空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数,一般简称蒸汽干燥。
高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气,干燥窑,也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短,但高温干燥易产生干燥缺陷,材色变深,表面硬化,带式干燥窑,不易加工。
除湿干燥和常规干燥一样,也是以常压湿空气作干燥介质,空气对流加热木材。其具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点,但除湿干燥通常温度低、干燥周期长,依靠电加热,电耗高,因而影响了它的推广应用。
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