木材烘干-亿能干燥设备(在线咨询)-木材烘干房：

      常规干燥是以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒，间接加热空气，空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数，一般简称蒸汽干燥。

      高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气，木材烘干房，也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深，表面硬化，不易加工。

      除湿干燥和常规干燥一样，也是以常压湿空气作干燥介质，空气对流加热木材。其具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点，但除湿干燥通常温度低、干燥周期长，依靠电加热，电耗高，木材烘干机，因而影响了它的推广应用。

      干燥时木材内部水分的移动：木材由于存在含水率梯度而引起水分移动的能力随各种因素的不同而有差异。容重小的木材中水分移动比容重大的木材容易，边材的水分移动比心材容易，弦面板(水分径向传导)中的水分移动比径面板(水分弦向传导)方便，木材温度高时水分的移动比温度低时快。所以，木材中水分的移动与含水率和温度梯度这两个因素有关。湿木材的含水率梯度是内高外低，一般热风十燥其温度梯度是外高内低。

      从水分于运动学的原理分析，含水率梯度迫使水分由内部向外部流动，木材烘干，温度梯度迫使水分由外部向内部移动。这样的现象使得木材于燥的过程不能均衡地、连续地进行。为避免不利于于燥的现象，要设法使温度梯度和含水率梯度在于燥过程中二者方向较多地保持一致。采用的措施是:首先用高温、高湿空气(或其他介质)对木材进行预热处理，使本材在高湿的热空气中被加热，木材烘干机械，然后降低空气的温、湿度，实施干燥。干燥过程中，一方面是木材内部的水分向外部移动，另一方面是木材表面的水分散人周围空气。

     木材在加工实木地板之前都要经过干燥处理，干燥处理的好坏关系着实木地板稳定性能的好坏，所以实木地板的干燥工艺是至关重要的。

   实木地板干燥工艺可以大大减少实木地板变形的概率：

　　（1）可以使实木地板航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。

　　（2）可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。

　　（3）可以调整和恢复变形。

   实木地板干燥工艺的过程：

　　（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。

　　（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。

　　（3）养生处理，约需10～20天。通过这一过程后达到木材干燥的三个目的。

    干燥工艺不能保证实木地板永远不变形，因为不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。

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